氫化反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)介質(zhì)為：氫氣、葡萄糖液、鎳鋁合金（其中鎳鋁合金為粉末狀，作為催化劑使用）。其生產(chǎn)過(guò)程大致為：先將一定體積的葡萄糖液注入罐內(nèi)，由雙層閉式渦輪攪拌器將葡萄糖液攪拌到一定程度后通入氫氣。在一定的壓力和溫度及鎳鋁合金催化劑的作用下，葡萄糖和氫氣發(fā)生反應(yīng)，生成所需要的產(chǎn)物山梨醇。在反應(yīng)*結(jié)束后將山梨醇產(chǎn)物移出反應(yīng)釜。山梨醇是一種在食品行業(yè)和醫(yī)藥行業(yè)有著廣泛運(yùn)用的原料。

鑒于氫化反應(yīng)釜的運(yùn)行情況，重點(diǎn)檢測(cè)部位應(yīng)為T型焊接接頭、不銹鋼堆焊層、補(bǔ)焊區(qū)，以及其他有懷疑的焊接接頭。

1 滲透檢測(cè)方法的選擇

對(duì)壓力容器常用的檢測(cè)方法是水洗型著色檢測(cè)和溶劑去除型著色滲透檢測(cè)。水洗型滲透檢測(cè)法適用于檢測(cè)大面積和大體積零件、開口窄而深的缺陷、表面粗糙及帶有螺紋和鍵槽的零件。溶劑去除著色滲透檢測(cè)適用于焊接件和表面光滑零件的檢測(cè)，也適用于非批量的檢測(cè)和現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。其檢驗(yàn)工藝為：

在對(duì)氫化反應(yīng)釜的檢測(cè)中，應(yīng)用了溶劑去除型著色滲透檢測(cè)法。

2 氫化反應(yīng)釜探傷步驟

2.1 清理焊縫及熱影響區(qū)：粉末狀鎳鋁合金催化劑與糖液混合后粘在內(nèi)筒筒壁上形成硬垢，很難清除，一般由專業(yè)清洗單位使用高壓水來(lái)清洗筒壁，從而保證焊縫及熱影響區(qū)表面光潔，無(wú)污物。

2.2 預(yù)清洗：使用清洗劑擦拭焊接接頭表面及熱影響區(qū)、不銹鋼堆焊層、復(fù)合層有懷疑處，去除油污及污垢，將受檢表面清洗干凈，并隨后干燥。

2.3 滲透：將著色滲透液刷涂或噴吐于受檢表面。噴吐時(shí)，噴嘴距受檢表面20mm至30mm為宜，滲透溫度為10℃至50℃，滲透時(shí)間不少于10min。在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)，著色滲透液必須潤(rùn)濕全部受檢表面，必要時(shí)可補(bǔ)充噴涂滲透液。

2.4 去除：達(dá)到規(guī)定滲透時(shí)間后，先用干布（紙）擦去受檢表面多余的滲透液，再用沾有清洗劑的布（紙）擦洗。在擦洗后，再用干凈布（紙）擦干受檢表面。

2.5 顯像：將顯像劑刷涂或噴涂于受檢表面，顯像劑層應(yīng)薄而均勻。噴涂時(shí)，噴嘴距離受檢表面300mm至400mm為宜，噴灑方向與受檢面的夾角為30°至40°為宜。顯像時(shí)間不少于7min。

2.6 檢查：顯像時(shí)間結(jié)束后，在白光燈下進(jìn)行檢查，尋找缺陷。必要時(shí)，用5至10倍的放大鏡觀察。

2.7 記錄：設(shè)備名稱、受檢部位、滲透探傷劑名稱牌號(hào)（包括著色劑、清洗劑、顯像劑）；操作的主要工藝參數(shù)（滲透時(shí)間、顯像時(shí)間等）；缺陷的類別，數(shù)量，大??；檢驗(yàn)日期，檢驗(yàn)人員。

2.8 質(zhì)量評(píng)定：依據(jù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.5—2005及《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》，作出合格與否的結(jié)論。

2.9 后處理：檢測(cè)結(jié)束時(shí)，務(wù)必將罐體檢測(cè)表面上殘余的滲透檢測(cè)劑清洗干凈。反應(yīng)釜的內(nèi)壁為6mm厚的316L復(fù)合層（相當(dāng)于00Cr17Ni14Mo2），屬于奧氏體不銹鋼，滲透探傷劑中含有的氯、氟元素會(huì)對(duì)奧氏體不銹鋼引起應(yīng)力腐蝕。

3 氫化反應(yīng)釜檢測(cè)的質(zhì)量控制

3.1 在罐裝滲透檢測(cè)劑的允許使用日期前進(jìn)行滲透檢測(cè)。

3.2 滲透檢測(cè)前，使用數(shù)字式溫濕度測(cè)量?jī)x測(cè)量反應(yīng)釜內(nèi)的溫度。當(dāng)釜內(nèi)溫度低于10℃或者高于50℃時(shí)，即檢測(cè)溫度不在JB/T4730.5—2005推薦檢測(cè)溫度范圍內(nèi)時(shí)，應(yīng)按照J(rèn)B/T4730.5—2005附錄B中的鑒定方法，采用鋁合金試塊對(duì)用于非標(biāo)準(zhǔn)溫度的檢測(cè)方法進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。

3.3 滲透檢測(cè)前，應(yīng)采用不銹鋼鍍鉻試塊，驗(yàn)證滲透檢測(cè)劑系統(tǒng)靈敏度和擬采用的操作工藝的正確性。

3.4 觀察缺陷前，應(yīng)采用白光照度計(jì)檢測(cè)反應(yīng)釜內(nèi)筒表面的可見光照度，以滿足滲透檢測(cè)的要求。

3.5 發(fā)現(xiàn)所采用的檢測(cè)方法有誤時(shí)，或者條件發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)采用不銹鋼鍍鉻試塊，以驗(yàn)證滲透檢測(cè)劑系統(tǒng)靈敏度和操作工藝正確性。

3.6 保證一定量滲透探傷劑蒸發(fā)后殘?jiān)械穆?、氟元素含量的重量比不得超過(guò)1%。氯、氟元素含量的測(cè)定方法按JB/T4730.5—2005中第3.2.8條執(zhí)行。

4 檢測(cè)中的注意事項(xiàng)

4.1 注意用電安全，進(jìn)出罐體時(shí)的安全及檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)的其他危險(xiǎn)源。

4.2 滲透檢測(cè)劑是易燃品，工作時(shí)需遠(yuǎn)離火種，不能在罐內(nèi)吸煙。

4.3 滲透檢測(cè)是有毒溶劑，而滲透操作過(guò)程在罐內(nèi)檢測(cè)，僅打開人孔，敞口不透風(fēng)，所以需要戴口罩以避免吸入對(duì)人體有害的滲透探傷劑；穿戴嚴(yán)整的工作服、橡膠手套以避免皮膚對(duì)滲透探傷劑過(guò)敏。

4.4 罐外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，照明，做好有效的通風(fēng)防毒措施。

5 實(shí)施效果

2008年，對(duì)某淀粉廠的氫化反應(yīng)釜進(jìn)行滲透檢驗(yàn)，在其中一臺(tái)氫化反應(yīng)釜的內(nèi)表面下部排污口處焊接接頭（為堆焊層區(qū)域）發(fā)現(xiàn)一條約5mm左右的橫向細(xì)長(zhǎng)裂紋，經(jīng)打磨后（打磨深度約2mm），根據(jù)TSG R7001—2004《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》中無(wú)量綱系數(shù)計(jì)算，無(wú)需補(bǔ)焊，在打磨處再次進(jìn)行滲透檢測(cè)未發(fā)現(xiàn)缺陷，從而消除了安全隱患。

6 結(jié)束語(yǔ)

氫化反應(yīng)釜等這類壓力容器在長(zhǎng)期不斷的進(jìn)料和出料的運(yùn)行過(guò)程中承受交變載荷的作用。因而，對(duì)其罐內(nèi)進(jìn)行定期的滲透檢測(cè)，尤其是對(duì)其的不銹鋼鍛件與殼體連接角焊接接頭、不銹鋼接管與不銹鋼法蘭連接焊接接頭、不銹鋼堆焊層部位的檢測(cè)是十分必要的。能為氫化反應(yīng)釜在下一個(gè)檢驗(yàn)周期內(nèi)的安全運(yùn)行提供一個(gè)良好的保障。