制藥設(shè)備
    幾種馬氏體耐熱鋼在500-600℃長期持久強(qiáng)度時，鋼的主要強(qiáng)化劑是碳化物，固溶體有鎢提高了穩(wěn)定性，高于600℃時才開始顯著聚合膨脹。由于鋼中合金元素含量的升高，因而有很高的物理機(jī)體的淬透性。鋼經(jīng)1000-1200℃高火升溫，600-750℃降溫回火，得到降溫的屈氏體或回火的索氏體機(jī)體結(jié)構(gòu)，有相當(dāng)理想的回火降溫的穩(wěn)定性，適合制造520-600℃工作溫度的大型制藥機(jī)械設(shè)備和高壓反應(yīng)釜、汽輪和輪葉片等。
      馬氏體耐熱鋼采用多元合金復(fù)合合金化方案，用鉻的固溶強(qiáng)化，用鎢、釩穩(wěn)定鉻碳化物而加大其析出強(qiáng)化，加釩和氮形成彌散的碳化物及碳氮化物產(chǎn)生彌散強(qiáng)化，加硼獲得晶界強(qiáng)化，鉆除產(chǎn)生固溶強(qiáng)化外，還有提高基體再結(jié)晶的效果，延緩馬氏體回火時溫度回復(fù)，提高鋼的質(zhì)變抗力，為消除鐵素體元素而加鉆代替鎳火元素既可消除多余的鐵素體，又可穩(wěn)定其強(qiáng)度的變化。
    鋼的強(qiáng)化相有鋁的固溶強(qiáng)化使鋼在650℃有較高的蠕變強(qiáng)度。鋼經(jīng)1100℃保溫2h后空冷或風(fēng)冷，再在700℃回火保溫3.5h后空冷，合金鋼的持久強(qiáng)度為86MPa,  質(zhì)變后持久強(qiáng)度為50MPa，這說明合金鋼能滿足超臨界蒸汽發(fā)電制藥設(shè)備機(jī)組；這種鋼元素師蒸汽溫度在500-600℃范圍的重點使用鋼種。