超高溫高壓反應(yīng)釜的清洗要注意的6點(diǎn)

　　 超高溫高壓反應(yīng)釜應(yīng)用于大型反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新，它從根本上解決了以前填料密封、機(jī)械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，高壓釜使用完后要及時(shí)的清洗，以免一些殘?jiān)g高壓釜。那么，在清 洗它的時(shí)候要注意哪些方面的要求呢？

　　 超高溫高壓反應(yīng)釜的清洗要注意以下幾點(diǎn)：

　　 ①超高溫高壓反應(yīng)釜開控制臺(tái)電流開關(guān)前，應(yīng)先使攪拌開關(guān)、調(diào)速加熱開關(guān)調(diào)到零。

　　②投料前用母液沖洗高壓釜內(nèi)壁、攪拌及接合面，再慢慢合上上蓋，以免撞傷接合面。

　　③將反應(yīng)溶劑從排氣閥充入高壓反應(yīng)釜內(nèi)，清洗掉大部份殘留物后，注入水半釜進(jìn)行攪拌10分鐘，此時(shí)方可打開釜蓋，對釜內(nèi)壁進(jìn)行清洗。

　　④超高溫高壓反應(yīng)釜清洗時(shí)，必須清洗釜蓋、取樣閥，同時(shí)在釜內(nèi)有水的情況下，稍充一下氮?dú)狻?/p>

　?、輰τ跁簳r(shí)不用的反應(yīng)釜，好將高壓反應(yīng)釜內(nèi)加入70%體積干凈的無水乙醇浸泡，可以不擰緊螺絲。高壓釜清洗完后，方可方便下次使用。

　?、廾看纬邷馗邏悍磻?yīng)釜反應(yīng)完畢之后，關(guān)閉氫氣瓶總閥，打開釜的出氣閥，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為3公斤左右，關(guān)閉出氣閥，打開進(jìn)氣閥，再關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開出氣閥，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為3公斤左右，關(guān)閉出氣閥，直至減 壓閥的壓力值達(dá)到安全，取下進(jìn)氣裝置。

　　 超高溫高壓反應(yīng)釜是磁力傳動(dòng)裝置應(yīng)用于大型反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新，是國內(nèi)目前進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)為理想的裝置，特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，更加顯示出它的。

　　 超高溫高壓反應(yīng)釜要經(jīng)常注意整臺(tái)實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜設(shè)備和減速器的工作情況，實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜減速器潤滑油不足應(yīng)立即補(bǔ)充，電加熱介質(zhì)油每半年要進(jìn)行更換，對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱 棒、電器儀表等要應(yīng)定期檢查，如果有故障要即時(shí)調(diào)換或修理，實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜設(shè)備不用時(shí)，一定用溫水在容器內(nèi)外壁全面清洗，經(jīng)常擦洗鍋體，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮，達(dá)到實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜耐用的目的。

　　 微波反應(yīng)釜的磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當(dāng)操作溫度較高時(shí)應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁，軸承采用不銹鋼軸承或高強(qiáng)電化石墨，耐摩損，且維修周期長。