實(shí)驗(yàn)室高壓反應(yīng)釜釜體材料主要采用不銹鋼制作，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材(TA2)、鎳(Ni6)及復(fù)合鋼板，釜體結(jié)構(gòu)有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應(yīng)釜體，釜蓋上的開孔可根據(jù)用戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì)；加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時(shí)任意選配。對(duì)有拋光要求的釜體內(nèi)表面，可達(dá)到以上的鏡面拋光水平，對(duì)高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。
 

　　實(shí)驗(yàn)室高壓反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù)：
 

　　1、有效容積：0.1～50L
 

　　2、設(shè)計(jì)壓力：-0.1～40MPa
 

　　3、設(shè)計(jì)溫度：0～650℃
 

　　4、加熱方式：電加熱、油浴電加熱、循環(huán)加熱等
 

　　5、加熱功率：1～12KW
 

　　6、攪拌形式：推進(jìn)式、槳式、錨式、框式、螺帶式、渦輪式等等
 

　　7、攪拌功率：80～1000W(亦可按客戶要求采用防爆電機(jī)等)
 

　　8、主要材質(zhì)：不銹鋼S30408、S31603、S32168，鎳基合金C-276、C-22、B-2，純鎳，蒙乃爾合金，因科乃爾合金，鈦材，鋯材、襯四氟或噴涂四氟等。
 

　　9、常規(guī)釜蓋開口：進(jìn)氣口、排空口、壓力表爆破閥口、測(cè)溫口、取樣口，還可根據(jù)客戶要求增加固體加料口、冷卻水進(jìn)出口及出料口等。
 

　　10、控制儀：配PID智能控制儀一臺(tái)(無極調(diào)速、電機(jī)電流顯示、加熱控制)。
 

　　11、其它附件：如果用戶在釜蓋增加其它附助裝置(如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等)等。
 

 

　　實(shí)驗(yàn)室高壓反應(yīng)釜清洗須知：
 

　　1、清洗水垢的工藝要求：
 

　　1)酸洗溫度：提升酸洗溫度有利于提除垢效果.如果溫度過就會(huì)加劇酸洗液對(duì)設(shè)備的腐蝕，通過反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，酸洗溫度控制在60度為宜
 

　　2)酸洗液濃度：根據(jù)反復(fù)試驗(yàn)得出，酸洗液應(yīng)按甲酸81.0%、水17.0%、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度配制，清洗效果。
 

　　3)酸洗方法及時(shí)間：酸洗方法應(yīng)以靜態(tài)浸泡和動(dòng)態(tài)循環(huán)相結(jié)合的方法進(jìn)行。酸洗時(shí)間為先靜態(tài)浸泡2h，然后打循環(huán)3～4h。在酸洗過程中應(yīng)經(jīng)常取樣化驗(yàn)酸洗濃度，當(dāng)相鄰兩次化驗(yàn)濃度差值于0.2%時(shí)，即可認(rèn)為酸洗反應(yīng)結(jié)束。
 

　　J4)鈍化處理：酸洗結(jié)束后，設(shè)備表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄的金屬，易腐蝕，因此在酸洗后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行鈍化處理。
 

　　2、清洗水垢的具體步驟：
 

　　1)沖冼：酸洗前，先對(duì)設(shè)備進(jìn)行開式?jīng)_洗，使夾套內(nèi)部沒有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提酸洗的效果，也可降酸洗的耗酸量。
 

　　2)將清洗液配制好，然后再注入設(shè)備夾套中。
 

　　3)酸洗：將注滿酸溶液的設(shè)備靜態(tài)浸泡2h。然后連續(xù)動(dòng)態(tài)循環(huán)3～4h。其間每隔0.5h進(jìn)行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后，若酸液pH值大于2，酸液可重復(fù)使用，否則應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。
 

　　4)堿洗：酸洗結(jié)束后，用NaOH，Na，PO，軟化水按一定的比例配制好，利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對(duì)換熱器進(jìn)行堿洗，達(dá)到酸堿中和，使設(shè)備不再腐蝕。
 

　　5)水洗：堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水，反復(fù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行沖洗0.5h，將設(shè)備夾套內(nèi)的殘?jiān)?沖洗干凈。6)記錄：清洗過程中，應(yīng)嚴(yán)格記錄各步驟的時(shí)間，以檢查清洗效果。